분류 전체보기53 CAE-사출공정 사출성형은 사출 성형기에 계량된 플라스틱 수지를 금형 내부로 주입하는 충전 과정, 충전된 수지가 냉각에 의하여 수축하는 동안 그 수축량을 보충해 주기 위한 보압 과정, 취출 가능 온도까지 대기하는 냉각 과정, 성형품을 금형 밖으로 밀어내는 취출 과정으로 분류된다. 따라서 사이클 시간은(Cycle time) = 충전 시간 + 보압 시간 + 냉각 시간 + 취출 시간이다. 사출 성형해석에 설정되어야 하는 성형 조건을 적절히 입력하기 위해서는 사출 성형 각 단계의 의미와 그 제어 변수를 정확히 파악하여야 한다. 충전 과정(Filling) : 충전 과정은 스크루의 전진 속도 제어를 통하여 플라스틱 수지를 금형의 캐비티 내부로 충전하는 과정이다. 스크루가 보압 전환점에 도달하면 캐비티는 거의 충전이 완료된다. 충전.. 2022. 4. 15. CAE-사출성형기 사출 성형 해석을 위한 성형 조건을 입력하거나 해석 결과를 분석할 때 사출 성형기의 성능을 고려하여야 한다. 즉 사출 성형기의 성능(최대 사출 속도)을 고려하여 사출 성형 조건을 입력하여야 하고 사출 성형기 성능(최대 사출 압력, 최대 형체력)을 고려하여 성형 가능성을 판단하여야 한다는 것이다. 따라서 사출 성형 해석을 위해서는 사전에 사출 성형기의 성능을 확인할 필요가 있다. 사출 성형기 구성요소에는 사출시스템, 유압시스템, 금형 시스템, 형체 시스템, 제어 시스템이 있다. (1)호퍼(hopper) : 열가소성 수지는 작은 펠릿 형태로 성형자에게 제공된다. 사출성형기의 호퍼는 이 펠릿을 담고 있다. 펠릿은 호퍼로부터 호퍼 목을 통해 배럴과 스크루로 중력에 의하여 이송된다. 호퍼로 공급되는 플라스틱 수지.. 2022. 4. 14. CAE-사출성형해석 취출 온도(ejection temperature)는 성형품을 취출 할 수 있는 플라스틱 수지의 기준 온도가 된다. 플라스틱 수지의 온도가 충분히 낮아지면 강성이 증가하여 금형 밀핀에 의하여 취출 되었을 때 심각한 밀핀 자국이 발생하지도 않고, 취출 과정에 의한 변형이 발생하지도 않는다. 이 온도를 취출 온도 또는 고화 온도라 정의한다. 취출 온도는 성형 사이클 시간 계산에 중요한 역할을 한다. 두께 방향으로 제품이 80~90%가 취출 온도에 도달하고 런너가 50~60% 취출 온도에 도달하면 성형품의 취출이 가능하기 때문이다. 일반적인 PP와 ABS의 취출 온도는 90~110˚C, PC는 110~130˚C이다. 천이 온도(transition temperature)는 플라스틱 수지가 더 이상 흐를 수 없는 .. 2022. 4. 12. CAE-사출성형해석이론7 플라스틱 수지는 금형 속에서 냉각되면서 수축을 한다. 따라서 실제 설계된 치수의 성형품을 얻기 위해서는 캐비티를 플라스틱 수지의 수축률을 고려하여 그만큼 크게 만들어야 한다. 이것을 금형 가공 수축률이라 한다. 그런데 여기에는 두 가지 문제가 있다. 첫 번째는 플라스틱의 수축률이 위치에 따라서 방향에 따라서 다르다는 것이다. 게이트에 가까운 부분과 먼 부분, 두꺼운 부분과 얇은 부분 그리고 배향된 방향과 그 직각 방향으로 수축률이 모두 다르기 때문이다. 두 번째 문제는 체적 수축률로 선형 수축률을 예측할 수 없다는 것이다. 금형 구속으로 인하여 길이 방향 수축과 두께 방향 수축이 다르기 때문이다. 따라서 게이트의 수가 적을수록, 성형품의 두께 편차가 클수록, 방향성을 갖는 충전제를 가지는 수지일수록 마지.. 2022. 4. 11. 이전 1 ··· 10 11 12 13 14 다음