전체 글53 사출성형기 실린더와 금형 캐비티의 실시간 모니터링을 이용한 사출 성형 공정 비교 분석14 고정 측 금형과 가동 측 금형을 각각 제작하였다. 이때 두께가 변하는 코어 부분은 니켈 코팅 후 다이아몬드 초정밀가공기를 사용하여 경면 가공을 하고 패턴을 추가하였다. 사출 성형을 위해 FANUC 사의 Roboshot 50 i 사출성형기에 금형을 조립하고, (주)유스 테크 코리아의 스위스산 TT-230 금형 온도 조절기를 사용하여 금형 온도를 제어하였다. 적용 대상인 LCD 도광판의 가장 중요한 특성은 휘도(brightness)이다. 휘도란 일정한 넓이를 가진 광원 또는 빛의 반사체 표면의 밝기를 나타내는 양으로써, 관측자가 본 그 물체의 겉보기의 단위 면적당 광도로 나타내고 이것을 나타내는 데는 스틸브(stilb:기호는 sb) 또는 니트(nit, 기호는 nt)라는 단위를 쓴다. 1 ㎠ekd 104 cd.. 2022. 7. 25. 사출성형기 실린더와 금형 캐비티의 실시간 모니터링을 이용한 사출 성형 공정 비교 분석13 실험계획법 중에서 현장에서도 쉽게 적용할 수 있는 다구찌 방법에 대하여 설명하고, 이를 적용하여 사출성형 조건이 도광판의 품질 특성인 휘도와 휘도의 균일도(이하 균일도)에 미치는 영향을 연구하고, 최적의 공정조건을 도출하는 과정에 대하여 기술한다. 짧은 시간 안에 최적의 조건을 찾아내기 위해 강건설계 방법(robust design)인 다구찌 방법을 사용하였다. 강건설계는 연구 개발 단계에서 생산성을 향상하기 위한 공업적 방법론으로 좋은 품질의 제품을 신속 저렴하게 생산할 수 있게 하는 방법이다. 이 방법을 적용함으로써 시장의 요구에 부응하고, 개발 및 제조비를 낮게 유지하면서 고품질의 제품을 공급하여 조직의 능력을 크게 향상할 수 있다. 강건설계의 기초 원리는 변동의 원인을 제거하지 않고 원인의 영향을 .. 2022. 7. 19. 사출성형기 실린더와 금형 캐비티의 실시간 모니터링을 이용한 사출 성형 공정 비교 분석12 플라스틱 사출 금형의 가스 빼기 제어 장치에 관한 것으로 사출 시 금형 내부에 발생하는 유해 가스를 고 응답 용융 감지 센서, 센터 컨트롤러, 벤팅 코어 시스템(venting core system), 에어 강제 취출 장치를 이용하여 제거하는 것이다. 플라스틱 사출 금형의 제품 충전 말단부에 가스를 배출할 수 있는 벤팅 코어 시스템을 설치하고 그 전방에 용융 흐름을 감지할 수 있는 고 응답 센서를 또한 설치한다. 이 센서는 제어 출력을 발생시키는 컨트롤러에 연결되고 컨트롤러 벤팅 코어 시스템에 연결된다. 벤팅 코어 시스템은 센서 컨트롤러와 연결되는 솔레노이드 밸브, 공압 실린더와 가스 배출 공간을 개폐하는 벤팅 코어로 구성된다. 공기 유입구를 통해 유입되는 외부 공기를 공기흡입장치와 연견 된 가스 배출구를.. 2022. 7. 18. 사출성형기 실린더와 금형 캐비티의 실시간 모니터링을 이용한 사출 성형 공정 비교 분석11 압축 속도(compression speed)와 관련하여 압력 구배를 작게 하기 위해서는 가능한 한 천천히 압축하는 것이 좋다. 본 실험에서는 1 mm/s의 속도가 가장 좋은 결과를 주었다. 압축 속도를 증가시키면 큰 하중을 필요로 하며 수지 내에 큰 압력 구배를 발생시킨다. 지금까지의 실험 결과들을 사출 압축 공정 동안 낮은 압력이 제품의 광학 특성에 긍정적인 영향을 준다는 것을 암시하고 있다. 다른 말로 정리하면, 캐비티 내부에서 용융 수지의 압력 구배가 작을수록 광학 특성이 우수하고 잔류 응력이 적은 글레이징을 얻을 수 있다. 사출품 혹은 사출 압축 성형품 내에 형성된 내부 응력, 분자 배향(molecular orientation) 및 광학 복굴절(optical birefringence)은 서로 복잡.. 2022. 7. 15. 이전 1 2 3 4 ··· 14 다음